由瑞典进口的Vanadis 10 SuperClean是一种高钒粉末冶金高速钢，它拥有的耐磨损性和优良的抗崩角性能。Vanadis 10高速钢拥有极高的耐磨损性、抗压强度和非常好的淬透性、韧性，同时热处理稳定性和抗回火软化性也非常出色。

 

　　由于非常好的合金稳定性和粉末冶金生产工艺， Vanadis 10高速钢热处理工艺与D2模具钢相似。 一个更大的优势就是Vanadis 10 SuperClean淬火、 回火后的尺寸稳定性远好于传统高性能冷作钢。 这也意味着Vanadis 10非常适合进行 CVD 层处理。Vanadis 10主要适用于耐磨损的长寿命模具。它的高耐磨损性和良好的韧性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的不二选择。

 

 

　　元素     碳C    硅Si     锰Mn    铬Cr    钼Mo   钒V

 

　　含量     2.9      0.5       0.5         8        1.5        9.8

 

 

　　供货状态为软性退火至280-310 HB；

 

　　整料未处理前色标为绿色/ 紫色；

 

 

　　冲切和成型、精冲、电路板冲切、垫片冲压、拉伸、冷锻、剪切刀（纸和金属薄片）粉末压实、切粒刀、挤压机螺杆等。

 

 

　　深冷处理：模具在淬火 后应立即进行深冷处理之后再回火。通常情况下，Vanadis 10应在150°C和196°C之间，保温1 至3小时，另外受冷却介质和设备的因素，有时会采70°C 至80°C。深冷处理可降低材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回 火后的硬度高出约 1 HRC。经高温回火的模具，即使不进行深冷处理，其残 余奥氏体量也很低；在大多数情况下，能保持足够的尺寸稳定性。然而，对于尺寸稳定性要求高的情况，模具也应进行深冷处理并高温回火。

 

 

　　氮化：氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓了开裂趋势。如是高温回火，Vanadis 10通常选择回火温度为525°C。这意味着氮化温度不能超过500- 525°C。在这一温度下推荐使用离子氮化。氮化后的表面硬度约 1250 HV0.2 kg。氮化层的深度应以模具的应用选择 。

 

 

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