冲不锈钢冲头老是根部断（不锈钢冲压开裂的原因）
本篇文章给大家谈谈冲不锈钢冲头老是根部断，以及不锈钢冲压开裂的原因对应的知识点，希望对各位有所帮助。
请问大虾们 0.8厚的不锈钢冲1.6的孔，为什么总是要断啊？冲针材料是SKH-51 冲针是双梯的！
有好多原因：
1、看冲孔的大小，是否孔很小？
2、冲头是否较细较长？
3、材料定位不准。
4、冲头进入凹模过深。
5、冲头和导向板有偏移。
6、刃口过深，废料排不顺，或有倒锥。
7、冲头硬度过高。
8、卸料板侧受力，影响冲头。
9、冲头不锋利，需磨。
10、冲头表面拉升。
冲孔模具冲头挂头连接处老是断是什么原因？
可以把挂头处退一下火，降低一点硬度。使得硬度、脆性不那么高，挂头就不那么容易断了。
冲不锈钢的冲针总是断针，用什么材质的好一点呢？
一、SKD11冲针、SKH-9冲针，硬度在HRC60°左右。其实比这两种差的材质也是有的，但是，不锈钢较硬，所以冲针材质选择不仅硬度高、耐磨损，而且还要韧性好的材料。差一些的可能带来的麻烦就不仅是容易断针。
二、ASP-23冲针，不管是从硬度、韧性还是客户反应的使用效果来看，在冲不锈钢方面，这种材质的冲针都是合适的。只是对于有些不希望前期投入成本过高的客户来说，SKD11冲针、SKH-9冲针也是很好的选择。
为什么冲头容易断裂？
2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置 因受力不均断裂 3.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅 4.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 （打板）偏移 5.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙 5.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度 6.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动 7.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口 8.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头 9.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型 10.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度折弯尺寸11.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度 不良或角度差不良12.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧 13.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差15.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK 16.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消除拼块间的间隙 隙，导致折弯尺寸小 17.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角 下折弯高度偏 小 18.两边折弯尺寸偏大 加压筋 19.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位 20.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙 21.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位 造成角度不良 多一些 22.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速 23.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板 冲压时，造成间隙变大24.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成型公
五金模具冲不锈钢材料老断冲子,怎么解决
间隙放大点，冲头用SKH-9的，也可SKDII渗碳，保持刀口锋利，脱板间隙要放好，不要堵料，跳废料，分都不给，当然没人鸟你了
不锈钢冲裁总是断冲头
挂台的方式应该更好。
顶部手工倒角或倒圆，使受力部位适当向中心移动，与模板间垫淬火45钢。
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原文标题：冲不锈钢冲头老是根部断（不锈钢冲压开裂的原因）
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