skd11抗剪强度（spcc抗剪强度）
本篇文章给大家谈谈skd11抗剪强度，以及spcc抗剪强度对应的知识点，希望对各位有所帮助。
SKD11模具钢相当于国产什么型号的钢
SKD11模具钢是日本JIS标准的模具钢，相当于我国标准的Gr12MoV型号钢。
SKD11钢属高碳高铬莱氏体钢。具有高的淬透性和耐磨性，淬火时尺寸变化小，是应用十分广泛的冷作钢，可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。
国内目前没有完全相同的材料，与该钢类似的有GB标准的Cr12MoV，但是各项性能与SKD11还是有差距。
有很多用户使用Cr12MoV替代了SKD11会发现性能相差很远，这种情况往往是使用了非标的Cr12MoV或者更差的材料。
扩展资料：
SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(更新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。
两者在大陆均有设厂，在业界更为知名，价格也更高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。
经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度62HRC。
在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0.
30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
参考资料来源：百度百科——SKD11
SKD-11的特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。 （1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,更适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为,更适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，更终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
skd11与DC53的区别
skd11与DC53的区别为：生产厂不同、优点不同、用途不同。
一、生产厂不同
1、skd11：SKD11日立和大同钢厂都有生产。
2、DC53：是日本大同特殊钢生产的对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。
二、优点不同
1、skd11：高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；韧性好、不易开裂。
2、DC53： 被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省；淬火硬化比SKD11高；表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
三、用途不同
1、skd11：用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊；耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
2、DC53：用于线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 ；难加工材料的塑性变形用工具 ；冷锻、深拉和搓丝用模；高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。
参考资料来源：
百度百科——SKD-11
百度百科——DC53
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原文标题：skd11抗剪强度（spcc抗剪强度）
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