dc53和3v韧性（dc53与440c哪个韧性好）
今天给各位分享dc53和3v韧性的知识，其中也会对dc53与440c哪个韧性好进行解释，现在开始吧！
DC53，DC53相当于国内什么材质
相当于国内的Cr8Mo2VSi。
DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点，将在高精密模具中已经完全取代SKD11。
产品特性
1）热处理硬度高于SKD11
——高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11。
2）韧性是SKD11的2倍
——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
3）线切割加工后的残余应力较小
——经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
4）切削性和研磨性超过SKD11
——DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
用途
①精密冲压模
——线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
②难加工材料的塑性变形用工具
——冷锻、深拉和搓丝用模
③其他
——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
热处理
氮化处理
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
实验设计1
DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中更高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具更佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，着重研究DC53的回火特性。
实验设计2
实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。
硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。
冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。
实验结果与分析
⒈硬度值? 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。
⒉冲击韧性? 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．
结论
⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．
⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．
⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象
dc53钢材可以做刀吗？
dc53虽然在韧性上较之D2改进很大，但是这么长应该还是不太适合。它的更佳应用长度应该在40cm以内，热处理时硬度与小直一样可以做到60左右，才算充分发挥它的优势。
要求的这种长形制，硬度应该放在其次考虑，一般有50-55就足够，主要还是要注意其韧性。这类长度的国内制作主要是用便宜的65锰或者T10类碳钢就行，韧性性能足够好，碳钢的锋利度切削性也能弥补硬度下降所带来的弊端。
扩展资料：
dc53钢材主要特性
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性DC53模具钢
参考资料：百度百科-DC53
DC53韧性更好是多少硬度？
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。 线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
关于硬度你就要考虑模具的实际情况。DC53的韧性是非常好的，这个不用担心，当然是在满足模具硬度条件下越低越好。
谢谢采纳
d2钢 dc53钢 m390钢 s35vn钢 9cr18钢 哪个好
d2钢 dc53钢 m390钢 s35vn钢 9cr18钢 哪个好？上海秉争实业9Cr14MoV是一种高碳高铬马氏体不锈钢。经热处bai理zd（淬火和回火）后具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨腐蚀性能。本公司采du用电炉初炼、再经LF炉精炼。去除钢中有害夹杂物和有害非zhi金属元素S等。内使钢的纯净度、均匀度dao进一步提高。钢锭再经过锻造工艺锻成钢坯。锻造的作用是细化晶粒、改变夹杂形态、锻合内部缺陷容、消除专偏析等。使钢的机械性能大幅提升。9Cr14MoV用于属制作优良刀具、医疗器械等。9Cr18和9Cr18Mov是常用做刀材料。9Cr18Mov和d2、dc53不是一个级别，d2、dc53是做刀很好很好的材料韧性和硬度都比9Cr18Mov高。9Cr18Mov国内热处理技术硬度超不过58HRC，9Cr13mov我就呵呵了。d2、d53力学性能都差不多。dc53热处理麻烦你没有经验处理不好。你还是选择d2做吧。
dc53和3v韧性的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：dc53和3v韧性（dc53与440c哪个韧性好）
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