pu发泡模具材料（发泡模具工艺流程）
本篇文章给大家谈谈pu发泡模具材料，以及发泡模具工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
pu胶是什么材料
PU胶又称落底胶、成型胶，也有行内人称“白胶”，化学名是聚氨脂树脂。PU材料被广泛应用于人工合成皮革、鞋材的使用，PU胶可用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。
PU胶是更广泛使用的滴塑胶水，其原因是它的表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐紫外线老化、永不变硬和它的长久稳定性。双组分PU胶清澈透明，耐紫外线，适合户外使用。手工滴胶、机器滴胶均可。
推荐用途:
1)适用于不干胶,PVC胶片,塑胶,玻璃,金属等商标表面滴胶
2)特别适用于led软灯条的防水封装。
注意:手工混合会不可避免地引入气泡，需抽真空脱泡。手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会起泡。
PU胶易吸水变质，应密封保存，用完后密封好。滴胶车间更好有抽湿机，不用木棍等带有湿气的棍来搅拌。底材应干燥，避免用含有甘油的油墨。
[使用注意事项]
1.称量与混合：以上产品均为双组分材料，混合比是以重量计算的，准确的混合比是非常重要的(A组分太多导致底部起泡,B组分太多导致表面发粘)。搅拌时，请按同一方向慢慢搅拌，以免产生大量气泡。搅拌务必使A、B组分混合均匀。如果用肉眼看上去还有很多丝状物，则需耐心搅拌至完全透明。如果混合不均匀，会导致胶面发粘、起波纹。
2.除气泡方法：更为有效的方法产将配好的胶液抽真空，或用机滴。
3.安全问题：本品（特别是B组分）与皮肤接触可能会发生过敏症，请尽量防止皮肤与本品接触。如果接触到，请用大量清水清洗。
4.储存寿命：A、B组分分开储存于干燥阴凉的密封容器内可保留六个月.
PU发泡怎样可不粘模具
中底 1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底更常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，更早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的更多的是PHYLON中底，PHYLON更大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。 （1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 （3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，更好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。 2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的更大优势就是弹性和韧性比较好。 3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。内底及整体式鞋底 1、内底：内底也可以酸做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。 2、整体式鞋底： （1）整体式鞋底更常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底更好的“代言人”。 （3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层一层的腐蚀掉。 （4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。
pu泡棉和pe泡棉的区别
同样为发泡产品，发泡技术和工艺大同小异，PE和PU的本质区别在于发泡原材料，PE泡棉的原材料为聚乙烯，是一种常用又廉价的工业材料；而PU泡棉的发泡材料是聚氨酯，一种高分子化合物。1937年由O.拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
材料区别：
聚乙烯：聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（更低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良
聚氨酯：软质聚氨酯（PU）主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。 [2] 硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。 [2] 聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
结构：PE的结果是气孔结构，在切割厚明显能看到侧面有大量的气孔，而PU材质是一种细胞结构，微孔结构，肉眼是几乎看不出来的。
使用效果：PE因为气孔大在使用过程中受压力影响厚度变化比较大，而PU是微孔结构，在使用过程中受压力影响而变化不大，能更好的起到保护效果。PU还能生产出慢回弹、快回弹，高弹、硬质，这也是PE无法做到的。
从以上几个角度看，这也是PU聚氨酯的价值所在。
PU泡棉（聚氨酯）目前市场上有：ZJS泡棉，SK泡棉，SK泡棉，UNIFOAM泡棉等等，深圳市中吉盛电子材料有限公司（总经理：金盛）是一家专业生产销售PU泡棉（聚氨酯）的高科技公司。
PU发泡和PS发泡的线条有什么区别
PU发泡和PS发泡的线条的区别：
1、首先从产品的成型来讲，PU发泡的线条是通过聚氨脂A、B两种料经搅拌均匀后放进模具里成型的（聚氨脂A料也叫白料，B料也叫黑料，两种原料放在一起会自动起化学反应）；而PS发泡的线条叫模塑型聚苯乙烯发泡塑料，是将PS颗粒发泡剂（戊烷等）作用，使PS颗粒膨胀，然后再放在不同模具里加热发泡成型就可以了。
2、从环保方面来讲，PU发泡的线条在表面不做处理时放在露天下，任水淋日晒，经过一定时间PU发泡的线条就会变成泥土，与泥土融为一体了；而PS发泡的线条的环保方面：它的主要原料就是和我们平时用的塑料袋和一次性保温盒是一样的。
3、从使用寿命来说，PU发泡的线条在没经过表面处理的话首先表面会黄变，也就是会氧化，如果不希望他氧化的话，可以在表面做抗氧化喷漆处理，用好一点的漆对它就起到一个保护的作用，用个五十年是没问题的（我们自己用了几十年的房子和装修也该淘汰了），PS发泡的线条就和塑料袋一样。
epp ps pu 三种材料制成泡沫有何不同特性
EPP
EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expanded polypropylene），是一种新型泡沫塑料的简称。
EPP的性能及用途
EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。
EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。
EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。
EPS
保利龙（Expandable Polystyrene）
Expandable发泡性 + Polystyrene聚苯乙烯?= 保利龙为发泡性聚苯乙烯，通称保利龙(简称EPS)。
大陆人叫泡沫，香港人叫发泡胶，台湾人叫保利龙，塑料名叫聚苯乙烯EPS。
特性
辑保利龙系由发泡塑胶制成，具有缓冲、绝缘、隔热、隔音、防振等作用与功能。举凡市场装置鱼货、食品盒、电器产品之装运、建筑业之防火、隔音(热)用材、以及高科技产品之包装等均需仰赖保利龙，足显其功用无限宽广。
回收保利龙废弃物
如将保利龙当垃圾处理，随意掩埋，即使过了一百年，也不会溶解，另如将保利龙迳自烧毁，将会产生”戴奥辛”，造成二次公害。 EPS（保丽龙）是一种优良的防震包装材料，价格低廉，应用广泛，具有隔热，隔音，防震，质轻缓冲，易成型等性能和特点。
EPS（保丽龙）切割迅速，其尺寸，规格，形状，可根据客户具体要求进行生产和设计，无需开模费用，可根据客户产品随时更改，满足客户的各种不同要求和特殊设计。
EPS（保丽龙）可加工成型割，常用内衬，特殊切割平板，护角，护边等。
机制EPS（保丽龙）需要开模，适用于需求量大，形状复杂的各类包装。
应用范围：办公家具，玻璃制品，仪器仪表，石材，礼盒，工艺品，建筑工程等等。
"应用范围： 家用电器，仪器仪表，电子产品，玻璃陶瓷，旅游箱包。工艺礼品，等等。"
保利龙为白色真空成型,这种材质的可降解度很低，对环境的影响很大。一般在日本与欧洲市场禁止使用
保利龙（EPS）机械设备：
板材成型机
真空板材成型机
真空加厚板材成型机
间歇预发机
pu
聚氨酯材料
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
日常应用
家具业应用
1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手
家用电器应用
1.电器绝缘漆 2.电线电缆护套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层 4.洗衣机电子器件防水灌封胶
建筑业应用
1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料 6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂 10 塑胶地板
交通行业应用
1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2.地毯衬里，油漆 3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链
制鞋、制革业应用
1. 鞋内、外底 2.粘合剂 3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层
体育行业的应用
塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车
总的来说每一种材质都要优势，重要是是看你要包装怎样的产品，适合用什么材质去包装才行。
pu发泡模具材料的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：pu发泡模具材料（发泡模具工艺流程）
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