cr12mov可以做锻打模具吗（cr12mov用什么车刀加工）
本篇文章给大家谈谈cr12mov可以做锻打模具吗，以及cr12mov用什么车刀加工对应的知识点，希望对各位有所帮助。
cr12mov的强度或机械性能
Cr12MoV是一种莱氏体型高合金冷作模具钢。经锻轧后的棒材，碳化物分布不均匀，带状组织严重。淬火及低温回火后，这种粗大带状分布的碳化物，杯仅降低钢的强度，而且由于碳化物或碳化物与基体界面易产生微裂纹，使韧性降低。此外，原材料碳化物分布不均匀，也导致淬火马氏体中碳分布不均匀，并使回火时高碳马氏体区碳化物不能充分析出，从而进一步损害钢勺强度和韧性。因此，改善粗大带状碳化物分布及马氏体中碳分布的均匀性，是提高Cr12MoV钢的强度和韧性的重要途径。
通过在一定锻造比条件下的多次锻造，以不同程度改善碳化物大小的分布，可了解未熔碳化物大小和分布对机械性能的影响，通过改变淬火保温时间和及回火保温时间，马氏体中碳分布均匀性对机械性能的影响。
多次锻造使粗大带状碳化物分布明显改善，从而提高了钢的强度和韧性，适当地延长淬火保温时间，尤其是采用比现行工艺较长的回火保温时间，明显地提高了钢的强度和闭性。
五金模硬度要求56~60度之间都可以。但其它材料成本太高。CR12MOV能用吗
对于80%的常用五金模具来说，CR12MOV材料足够了，韧性和强度都ok，但建议不能使用CR12，杂质太多，容易爆模，锻打的CR12还好一点点！
但对于专用五金模具来说，比如说雨伞模具成型位置，用CR12MOV就显得硬度不够，就需要用油钢（油钢我国牌号又名CrWMn，是9CrWMn模具钢的改进型，提高了C、Cr、W的含量，所以有更高的淬透性，油淬可淬透Φ40~Φ50mm的工件，且淬火变形小，因而习惯称微变形钢。由于W形成钨碳化物，钢在淬火和低温回火后具有比铬钢（Cr2）和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度、耐磨性，此外钨还细化晶粒，提高回火稳定性，从而使钢获得更好的韧度。淬火后残留奥氏体量比其他合金钢多，此外还容易形成碳化物网，对韧性不利、可通过锻后正火予以改善。）或者直接钨钢。希望能帮到你！望采纳！
cr12与铬12钼钒在制作模具时有什么特点？
CR12MOV相对CR12钢材，多出钼和钒两种元素。提高了钢材的韧性和抗磨性能。
CR12热处理硬度一般为HRC58~60.CR12MOV可以达到HRC60~62.
因此，在制作五金冷冲压模具时，使用钼钒钢老做高强度的刃口和拉伸，相对模具寿命更长。
CR12MOV市场价在16元/KG,CR12价格约15.5元/KG，单价只差0.5元，我们公司一般都使用CR12MOV啦。当然，如果要求很低的模具，也可以用非标CR12，市场价11.5元/KG（便宜货，CR含量不足，一般模具将就着用）.
锻造模具一般用怎么材料，其热处理工艺是什么？
一：锻造模具用钢：
1.
Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等
2.
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
二：热处理工艺：
1.
油淬后再回火，是典型的锻造模具用钢热处理工艺。
2.
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3.
回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
Cr12MoV模具钢有什么特性及适用范围？
Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。
Cr12MoV该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍，淬体积变形。淬硬深度：油淬200~300mm。
在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右，共晶温度约为1150°C)，这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制_向呈带状、形状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增严重。
Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低温化学热处理方法,在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗更佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
Cr12MoV钢加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火。
Cr12MoV模具钢的典型应用：
1)该钢可用于制作材料厚度3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC，制作凹模时建议硬度60~64HRC。
2)用于制作冲裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC，制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3)用于制作拉深模中要求耐的凹模，建议硬度为62~64HRC。
4)用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC，制作凹模时议硬度60~64HRC。
5)用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。
6)用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使用硬度为62~64HRC。
7)用于钢件冷挤压模的凸模、凹模，议使用硬度为62~64HRC。
8)用于成形碳的质分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板.硬度为37~42HRC，使用寿命可达15万次。
9)用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，再附加渗氮处理，使用寿命可达40万次。
10)该钢用于搓丝摸，如采用简单锻造成形，碳化物不均匀度为5~6级，搓丝模使用寿命很短，容易出现掉齿。但当运用多向反复锻造工艺，使碳化物不均匀度降为不低于2级时，槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件，甚至高达50万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。
Cr12和cr12mov一般用作冷模具,其在锻造之后常采用什么热处理工艺作为预先热处？？
Cr12MoV钢的热处理特点是：可以通过不同的加热温度(980～1100℃)淬火，在较大的范围内改变马氏体转变点Ms，淬火之后的残余奥氏体含量变化也比较大。回火是具有二次回火硬化现象。在硬化峰值之前的回火硬度也能满足使用要求。所以其回火温度范围变化也大。
Cr12MoV钢热处理工艺有以下几种。
(1)退火
①Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。
②球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。
③预调质处理工艺：在高合金钢中，由于淬火温度比较高，预调质处理温度可比模具更终热处理的温度低10～30℃。回火温度720～750℃，高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，处理后可以进行精加工。回火处理应该充分，也可以采用两次回火处理。
(2)淬火、回火种类
①低淬低回工艺：加热温度950～1020℃油冷淬火，回火温度180～200℃，这个工艺硬度可以在58～62HRC，对需要线切割的工件不适用，磨削加工时的磨削进刀量必须≤0.02mm，否则容易形成磨削裂纹。
②中淬中回工艺：加热温度1030℃油冷淬火，回火温度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特别适用于线切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工艺：加热温度1050～1080℃油冷淬火，回火温度500～520℃。
(3)淬火、回火工艺选择
①Cr12MoV分级淬火（减少变形、防止开裂）：加热温度采用1020℃，保温后放入260～280℃硝盐炉中分级3～10min，转入温度为Ms-(10～20)℃的硝盐炉中停留5～10min后空冷。或者直接淬入160～180℃的硝盐炉中停留5～10 min后空冷。空冷到120℃左右转入回火工序。
②Cr12MoV等温淬火（增加强韧性）：加热温度采用1020℃，保温后放入Ms-(10～20)℃的硝盐炉中均温3～10min，转入260～280℃保温2～3h空冷后到120℃左右转入回火工序。
③Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后，油冷到150～200℃立即转入300℃等温3～4h，200℃回火。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。
④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；为防止线切割开裂可选用400～420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。
⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。
把淬火后的模具放人液氮中1～2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1～2 HRC的提高。
(4) Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补
淬火、回火的模具经线切割后其表面有0. 05mm左右的变质层，更外层0.01mm内确很多显微裂纹，在熔淬层与热影响区内的硬度较低，在52～55HRC左右，解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮予以弥补，提高硬度。
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