0.4材料拉伸模具缝隙放多大（拉伸模具拉伸系数表）
今天给各位分享0.4材料拉伸模具缝隙放多大的知识，其中也会对拉伸模具拉伸系数表进行解释，现在开始吧！
五金模具的冲裁间隙是多少?
五金模具各种材料的间隙不一样。
1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。
2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。
3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。
4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。
看材料厚度、材料越软，间隙越小。
扩展资料
冲压影响
1、对断面质量的影响
2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。
反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。
所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。
参考资料来源：百度百科-冲裁间隙
拉伸模具是不是越到后面间隙越小，每次拉伸的间隙要小多少呢
次拉伸的间隙为（1.3~1.5）t，中间各次拉伸的间隙为（1.2~1.3）t，更后一次拉伸的间隙为1.1t。变薄拉伸的间隙要小于料厚。
五金模具设计拉伸模具的间隙应该如何确定？
视材料种类、软硬、厚薄、精度要求及拉伸过程中模具圆弧大小、使用润滑等而定，一般情况，精度高的、或更后一次拉伸单边间隙可取
1-0.95倍料厚，精度不高、次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中间拉伸工序取1.05-1.1即可
请问拉伸模具凹凸和板材之间间隙怎么放
拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，更后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。
冲床模具更佳间隙是多少
具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。
如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右（根据冲压材料和厚度不同而不同）。
普通冲床的话分为：拉伸模（间隙为板材厚度）、落料模（一般三丝）、一般模具（0--5丝）。
模具间隙怎么放
凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。
0.4材料拉伸模具缝隙放多大的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：0.4材料拉伸模具缝隙放多大（拉伸模具拉伸系数表）
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