常用的铝挤型模具材料（铝型材挤压模具设计入门）
今天给各位分享常用的铝挤型模具材料的知识，其中也会对铝型材挤压模具设计入门进行解释，现在开始吧！
铝型材挤压模具，用什么材料 比较好？可以达到寿命长 挤压出的产品表面平整光滑？
现在主要用的材料是H13,这是使用更普通的材料了.
寿命的问题不只是跟材料有关系,还跟你的热处理,模具的制作,模具结构,使用中的维护等多方面有关系的.
东鑫特钢,专业生产铝型材挤压模具材料.
冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好
金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。
铝挤模具材料有哪些
铝挤模具的材料主要是钨精钢，这主要是由于铝挤模具的生产环境所决定的。
铝挤模具在高温高压的物理条件下，对钢材的材质提出了很高的要求。
钨的特性就是熔点高、强度高，这很符合铝挤模的条件。
常用的铝挤型模具材料的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：常用的铝挤型模具材料（铝型材挤压模具设计入门）
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