m2模具钢（m2模具钢与dc53性能对比）
本篇文章给大家谈谈m2模具钢，以及m2模具钢与dc53性能对比对应的知识点，希望对各位有所帮助。
skd11和m2区别
用途、有无淬火性。
1、skd11的用途是塑胶模具钢，m2模具的用途是挤压。冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。
2、m2是钼系模具钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点，易于过热，故应严格控制淬火加热温度，对热处理保护要求较严。SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
m2属于钨钢吗?
M2属于钼系高速钢，不是钨钢，它具有碳化物不均匀性小和高韧性的优点，但M2容易过热、对碳化物倾向性较大，所以对热处理保护要求较严格，应严格控制淬火加热的温度。由于M2模具钢的硬度和耐磨性非常好，一般用户多用于制造切削较难加工的材料用刀和承受震动和冲击荷载的模具。
M2高速钢适量添加了金属元素铈，铈在高速钢中可减轻钨和钼等合金元素的偏析，使共晶碳化物量减少并细化，铈主要偏聚在晶界共晶碳化物与奥氏体的界面上，并有部分铈参与形成含铈的M2碳化物，铈促进共晶碳化物在高温加热时的断网和团球化。M2是合理的元素配方以及熔炼技术打造的标准级别高速钢，它化学成分均匀，具有很高韧性及优良切割性。
M2高速工具钢是更通用的优质冷作钢材，硬度高达64HRC，耐磨性比普通高铬钢高2倍，韧性强1.5倍之多，适合6mm以下精密冲剪模以及一般冷作模具 。由于出色的性能，它被广泛使用在冷锻模、精冲模、粉末压制模、剪切机模、添加玻纤的塑料模、深拉模具冲孔模金属切割锯刃冷镦和挤出工具等上面。
M2 ,M35 , M42 高速钢的性能
从坏到好的顺序是m2、M25和M42
M35在M2的基础上添加5%的CO和钴含量。
在M35的基础上，M42的W含量显著降低，Mo含量增加到8%左右。
在物理性能方面，M35比m2具有更高的韧性、硬度和耐磨性。同时，耐高温元素钴也使钻头性能良好。
M42的硬度大大提高，综合性能优于M35。
拓展资料：
高速钢性能特点：
高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的1.5-3倍。适用于高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的制造加工工具。高性能高速钢主要有四个品种：高碳高速钢、高钒高速钢、含钴高速钢和铝高速钢。
一、高碳高速钢
品牌为9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和热硬度。在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，其制造的刀具使用寿命显著提高，但其抗弯强度为3000mpa，冲击韧性低，热处理工艺要求严格。
二、高钒体系
品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美国品牌m3），钒含量为3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性变差。高钒高速钢的使用和发展也依赖于磨削技术和砂轮技术的发展。
三、钴高速钢
该品牌为w2mo9cr4vco8（美国品牌M42）。这种高性能高速钢的性能特点是低钒含量（1%）和高钴含量（8%）。在淬火和加热过程中，钴可以促进碳化物在基体中的更多溶解，并利用高基体硬度来提高耐磨性。
四、这种高速钢具有良好的硬度、热硬度、耐磨性和可磨性。热处理硬度可达到67-70hrc，但也采用特殊的热处理方法获得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特别是断续切削），提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成复杂的刀具，在世界上得到了广泛的应用。然而，中国缺乏钴资源，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。
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原文标题：m2模具钢（m2模具钢与dc53性能对比）
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