skd61耐多少温度（skd61耐温多少？）
本篇文章给大家谈谈skd61耐多少温度，以及skd61耐温多少?对应的知识点，希望对各位有所帮助。
skd61是什么材料?
SKD61是属于日本牌号，国内同等级的对应牌号为：4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢，国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同，而日本SKD61的品质很高，国产真质可以达到日本SKD61的只有国内的几个炼钢厂家，使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业。
进口日本SKD61价格在60-80之间，国产对应SKD61的4Cr5MoSi V1价格在15-50之间（品质之间的差距很大）。
SKD61硬度
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金钢热处理
淬火
阶段预热：500～550℃
第二阶段预热：750～800℃
吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
回火
预热：300～350℃
回火加热：550～680℃
空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
skd61是什么材料
摘要SKD61是日本热作模具钢，中国相应的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是应用更广泛的热作模具钢。SKD61对应美标H13，韩国是STD61。特点●真空脱气和精炼以净化钢。●球化退火软化处理，切削性能好。●特别添加了强化元素V和Mo，耐磨性极其优异。SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能，能承受温度熔化，适合在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61采用电炉冶炼，电渣重熔，所以钢更纯净，韧性更好。用途:适用于制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型阴光亮钢(去皮冷拉)材料，是制作顶杆和传动器的理想材料。SKD61也适用于制造高产量的塑料模具。渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构，对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著。压铸模渗氮处理可显著提高表面耐蚀性，有利于产品快速脱模。SKD61热作模具钢具有漂亮的金属光泽。SKD61系列产品包括SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件。化学成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:
SKD61 化学成份是什么?
概述
skd61
是一种日本牌号的热作模具钢，
对应我国的牌号(gb/t
1299-2000)是4cr5mosi
v1，是应用更广的热作模具钢，skd61对应美国标准是h13，韩国是std61。
特性
●
真空脱气精炼处理钢质纯净。
●
球化退火软化处理，切削加工性能良好。
●
强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
skd61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。skd61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料
skd61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。skd61热作模具钢具有美丽的金属光泽，skd61系列产品有：skd61顶针、skd61导柱、skd61导套、skd61司筒、skd61冲针、skd61浮生销等精密耐高温零件.
化学成分
如下(%)：
c:
0.32~0.42
si:
0.8~1.2
mn:
=0.50
cr:
4.50~5.50
mo:
1.00~1.50
v:
0.8~1.2
s:
=0.03
p:
=0.03
使用方法
skd61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
热处理
空冷淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58hrc，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性
深冷处理
为获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织
skd61模具钢更高能淬多少度
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。
所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化学成分
SKD61的化学成分如下。
SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼（Mo）和钒（V）。
SKD61是一种用途广泛的模具钢，兼具强度和硬度，不仅不易断裂，而且不易变形。
可以说，SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。
SKD61作为材料的特性（优缺点）
SKD61 是一种用于各种情况的材料，包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。
优点
SKD61含钼量大，因此具有高温抗拉强度优良的优点。
混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。
此外，由于具有高硬度和优异的耐磨性，因此具有通用性高的优点，可用于广泛的应用领域。
我们不能忽视的是，它是一种与模具钢一样容易获得的材料。
记过
SKD61的缺点是淬火温度高，加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。
5.SKD61硬度
SKD61的特点是硬度高，但究竟有多硬呢？在这里，我们将解释SKD61的硬度。
退火温度和硬度
首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃，退火硬度（HBW）为229以下。
调质热处理温度和硬度
调质热处理温度为淬火1020℃，回火550℃。两者都是风冷的。
热处理后的硬度约为HRC53～56，但要视产品的大小而定。此外，高温回流对于保证硬度必不可少。
SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属，但另一方面，它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋转的抛光油石，边刮削硬质金属边加工的方法。
与切削的区别在于切削，可以用刀具去除大量的金属。
但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必须小心。
SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形状。
SKD61加工
在这里，我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。
热处理
模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。
前面提到，SKD61的热处理包括退火和调质，这些热处理后的硬度约为HRC53-56。
推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。
在真空热处理中，加热和冷却过程在真空中进行，因此钢材不与空气中的氧气接触。
可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的“脱碳层”。
电镀
电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解，使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。
对于容易生锈的SKD61，我们建议对其进行电镀以防止其生锈。
考虑到应用，更好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。
但SKD61含碳量高，容易在钢材表面形成氧化膜，因此需要进行彻底的预处理。
SKD61和SKD11的区别
SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。
应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。
至于硬度，SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。
SKD61热处理后硬度HRC53-56，SKD11热处理后硬度HRC58-62。
另一方面，含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。
SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。
物理性能
SKD61硬度：
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61和H13是同一种材质吗
SKD61和H13一个是日本标准，一个是美国标准，两种材质会有细微不同。但在国内对应的标准和牌号都一致，可以认为是一种材质。
SKD61是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用更广的热作模具钢。
H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。
扩展资料：
H13钢是使用更广泛和更具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
参考资料来源：百度百科-H13
关于skd61耐多少温度和skd61耐温多少?的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站。
免费获取报价
原文标题：skd61耐多少温度（skd61耐温多少？）
本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。
