今天给各位分享常用注塑模具钢材硬度的知识,其中也会对注塑材料硬度进行解释,现在开始吧!

常用塑胶模具钢材有哪几种?性能是什么样?

X40CrMoV51热作钢、40CrMnMo7预硬塑胶模具钢、C45W中炭钢等。有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性的性能。

一、X40CrMoV51热作钢,材质均匀,淬透性良好;优良的机械加工性能及抛光性能;高韧性及可塑性,全方位性质佳;良好的高低温耐磨;良好的抗高温疲劳性能,耐热性佳;内部组织结构细致,比常规熔炉钢优。

二、X40CrMoV51热作钢,韧性及延性佳,切削性抛光性优良,能抵抗温度聚变及热应力疲劳,热处理后尺寸稳定不易变形,红硬性优.2344钢材适合一般金属压铸,挤压模,复模下模。PA,POM,PS,PE,EP塑胶模。热作模具钢材适用于铝,锌,合金压铸模。

三、40CrMnMo7预硬塑胶模具钢,是一款德国出产的磨具合金钢,用于凸轮轴、连杆。

四、40CrMnMo7预硬塑胶模具钢经“超纯净”工序生产,预硬化,呈现高度的微观纯净及优良的均质结构,优良的抛光性及光蚀刻花性。经热处理后,加工及抛光性能良好,可进行氮化处理,适于镀铬等表面处理,材质硬度均匀(至400mm厚),良好的韧性,良好的机械加工性能。金组织为马氏体及贝氏体组织。

五、C45W钢属于中碳钢,价格便宜,加工容易,适合于高频感应加热淬火、火焰淬火等表面硬化处理。

模具加工与制造,要求模具的强度和硬度是多少?

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高,韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力,如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些,控制HRC50~52度,但对于大型模具或复杂模具,模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。至于铬12,应该适合做冷冲模具,压铸模具都是采用热作模具钢材,例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高。材的强度与硬度有一定的比例关系,模具钢的硬度高了,强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高,但是,为了延长模具的使用寿命,一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度,来延长模具的使用寿命。滑块导轨的高至少要为滑块高的?1/3,以保证滑块稳定以及滑动顺畅。有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽,为了防止润滑油外流,不宜把槽开成“开式”,?而应该为“封闭式”,一般可以用单片刀在铣床上直接铣出环形的储油槽。固定模仁的型腔,对小模一般用线割,这样可以提高模具的精度;而较大模的模腔?一般铣削的形式加工出来。

常用的模具钢使用硬度范围是多少

模具钢的硬度并没有强制要求,也不是个定值。所以要根据具体的要求来确定用何种硬度的模具钢。常用的几种模具钢的硬度如下所示: 738 : 28-32HRC 718 : 28-32HRC S136 : 28-30HRC NAK80 : 38-41HRC S50C : 18-21HRC P20 : 28-30HRC 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。

常用塑胶模具钢材有哪几种?性能是什么样

塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型埋料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。塑料模具钢性能要求严格,热处理难度大。

塑料模具用钢涵盖广泛,从普通钢材到专用钢材都有。这在塑料模具初期更加明显,如今已日趋正规和。专门用钢已自成体系,模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同,但其冶金质量更高,加工精良,对热处理有利。为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题,模具钢以预硬化形式供应市场已较普遍。

应用:

1、发展易加工、抛光性好的材料

随着光盘、磁盘、棱镜等精密件的生产,对易加工镜面钢的要求增加。这种钢含非金属杂质少,金相组织细致均一,没有纤维方向性。它是塑料模具钢材的主要发展方向。

2、耐蚀钢

模具在长期运转和保持过程中,容易生锈受蚀,而且随着塑料成型中添加各种成分,模具更容易受蚀。因此要求提高母材机体的耐腐蚀性能,开发了一些耐蚀不锈钢材。

3、马氏体时效合金钢

这种钢材具有足够的力学性能和突出的工艺性能,特别是有较高的强度、韧度、耐磨性、低的热膨胀系数,是制造注塑模的好钢材,但是价格贵。

4、硬质合金

主要用于制作寿命要求很高,制件生产批量大的模具。

以上内容参考?百度百科—塑料模具钢

如何选择塑胶模具材料及硬度?

选择塑胶模具材料及硬度的要求,一般是根据生产制品的总模数(产量、时间长度)、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。

具体模具材料及硬度参考资料如下:

一、德国2311(P20)

出厂状态:HB270-320

钢材特性:优质塑胶模具钢

用途:长期生产高质塑胶模具。

二、德国2738(738/718)

出厂状态:预硬至31-35HRC(290-330HB)738H预硬至330-370HB

钢材特性:钢材加入镍成份,硬度均匀,切削良好,更适合大型模具,如电器产品,可电火花加工。用途:用于制造塑料注塑模具等。

738适合大型模具,附加1%镍成份,其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此钢种是预加硬,故免却在加工后进行热处理等工序。

三、德国2344(8407H13W302)

出厂状态:HB180-210

钢材特性:钢质清洁均匀,结构良好,用3000吨压机锻压,冲击强高,经超声波检验表面黑皮经加工刨除,材料利用率高,且可减少加工费用,有更

佳之红硬性及良好的刃性。

用途:制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,或唧咀,挤压轴心等,可用作热锻或冲压模,经淬火后可作性生产塑胶模。

四、德国2316(商业名:S136HS136)

出厂状态:HB265-310

钢材特性:更佳之抛光性;渗透性良好,良好之抗腐蚀性,此钢材经淬火及镜面磨光后,其抗腐蚀性能更加可靠。预加硬抗腐蚀特佳,合要求镜面及酸性塑胶模具。

2316A使用硬度,45-47HRC此时抗腐蚀性效果更佳。

五、德国2510商业名:德国油钢

出厂硬度:软性退火至约230HB

特点:此钢为锰、铬、钨合钢,是高品质不变形的冷作工具钢,具备优良的机械加工性,淬硬时,尺寸极其稳定,淬硬后表面在极高硬度。

带有极高刃性,所以具优良抗磨能力,及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削,冷冲压和成型工具,如剪口刀模,冷冲压模,各种量规、

锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。

六、德国2083防酸镜面模具钢

出厂硬度:经硬化及回火至HB265-310

特点:可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。抛光性能良好,适合电蚀。用途:适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好。七、日本优质皇牌钢S50CS55C55号钢

钢材特性:此钢适用于做一般塑胶模,因其含碳水化合物量高,比普通钢料耐用且价格平宜,故较为普遍使用。

八、瑞典718H

出厂状态:预硬至35-39HRC

钢材特性:钢材加入镍成份,硬度均匀,切削良好,更适合大型模具如电器产品,可电火花加工。用途:用于制造塑料注塑模具。

九、瑞典S136H预加硬透明耐蚀镜面模钢。

出厂状态:淬火加回火HRC31-35

特点:更佳之抛光性;渗透性良好,良好之抗腐蚀性,此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠。S136、S136H热处理分析S136:退火至215HB

S136H:预硬至290-330HB

高纯度、高镜面度,抛光性能好,抗锈防酸能力,热处理变形小。

S136的特点;优良的耐腐蚀性,优良的可抛光性,优良的耐磨性,优良的机械加工性,淬硬时具有优良的稳定性。结合上列的优点,使得S136有卓越的生产特性,而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具,更有下列特点:①、较低的维护费用,模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态,模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护。②、较低的生产成本:模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环可增加模具寿命。S136能适用于所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。

十、瑞典8407热作压铸模负钢

出厂状态:退火HB≤180

钢材特点:钢质清洁均匀,结构良好,用3000吨压机锻压,冲出强度高,经超声波检验,表面黑皮经加工刨除,材料利用率高,且可减小加工费用,

有更佳之硬性及良好的刃性。

用途:制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划,或唧咀,挤压轴心等,可用作热锻或冲压模,经淬火后可作性生产塑胶模。

十一、瑞典DF-2不变耐磨油钢,商业名:瑞典油钢出厂状态:退火≤HB190

用途:用途广泛,要制作成冷作工具及模具,切削刀具,塑胶模嵌件,手节压花模,量具及成型工具。

十二、日本NAK80

出厂状态:HB370-400

钢材特点:高性能抛光镜面钢,合要求镜面塑胶模具。

十三、日本三菱MUP(塑胶模具钢)

出厂硬度:预硬至HB270-320

特点:硬度及金相结构均匀,容易达成镜面磨光,预硬塑胶模具钢,硬度均匀透切,永不变形,因含硫量低,对火花电蚀更为适合。

MUP系列钢材特点是:纯洁度良好,耐磨性高,加工性能良好,适合蚀纹,电蚀及焊接等加工,适用于各类优质塑胶模具之制作。

模具在机械加工后变形,主要原因是钢材内部的残余应力所引起。

常用注塑模具钢材硬度的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题:常用注塑模具钢材硬度(注塑材料硬度)

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