本篇文章给大家谈谈dc53进口的和国产的有什么区别?,以及国产dc53哪里厂好对应的知识点,希望对各位有所帮助。

dc53模具钢相当于国内什么钢材

DC53是日本大同进口冷作模具钢,由于其出色的性能,被模具界广泛应用,所以在中国这个制造大国里更是如此,于是国内大小冶炼厂、甚至私人作坊都在仿制DC53,在国内叫Crl2Mo1V1,但是价格质量只有进口的一半。

DC53也叫PD613模具钢,DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

正宗进口DC53回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面超过SKD11模具钢。韧性是SKD11的2倍。

DC53模具钢材DC53多少钱一公斤

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。

因为其优异的性能,国内大大小小的厂家都在生产,生产工艺的不同使得DC53材料的品质也是各不相同。

品质一般的DC53价格在20-30之间,高品质的DC53价格在40-60之间。

选择材料不一定要选择更贵或者是更便宜的,一定要结合自身模具要求,在合理的价格范围内选择更合适自身模具的材料!

?抚顺特钢DC53材料介绍

抚顺特钢DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,韧性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。

?抚顺特钢DC53对应牌号

中国:Cr8Mo2Vsiv? ?欧洲:K340? ?日本:DC53? ?美国:A8? ? 瑞典:瑞典88

?抚顺特钢DC53特性

(1)被切削性,被研磨性皆比SKD11,加工工具寿命较长,加工工时数较省。

(2)淬火硬化能比SKD11高,改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

(3)能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,可提高模具性能。

(5)预热及后热温度均比SKD11低,修补焊接作业较简便。

?抚顺特钢DC53用途

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

3.高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

dc53是什么钢材厂家

DC53是日本牌号,属于进口材料,是大同钢厂在日本JIS标准的SKD11上进行改良升级的材料,性能比较出色。

在我国模具制造行业习惯将所有同类材料都叫DC53,这个是由于改革开放后台商和日企较多,培育了大批模具人才,后来他们就一直沿用这个叫法,实际上我国也有类似材料,但是正规叫法不是DC53,我国GB标准的叫法为Cr8Mo2VSi ,另外各厂也有各厂的场内叫法,如抚钢为:FS353等。

如果单单说国内的同级材料,DC53大概有15个产地与品牌(不算私人小炉),所以品质和价格也有很大落差。

正宗DC53只有一种,就是日本进口的,目前为止国产的材料至今始终无法全面超越进口材料的各项特性。

DC53,DC53相当于国内什么材质

相当于国内的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢,是日本大同株式会社对SKD11改良版,DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点,将在高精密模具中已经完全取代SKD11。

产品特性

1)热处理硬度高于SKD11

——高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11。

2)韧性是SKD11的2倍

——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。

3)线切割加工后的残余应力较小

——经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4)切削性和研磨性超过SKD11

——DC53的切削性和研磨性优于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

用途

①精密冲压模

——线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

②难加工材料的塑性变形用工具

——冷锻、深拉和搓丝用模

③其他

——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

热处理

氮化处理

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

实验设计1

DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Cr12MoV的两倍,是目前常用的冷作模具钢中更高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。  因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具更佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,着重研究DC53的回火特性。

实验设计2

实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。  

硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与分析

⒈硬度值? 对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,DC53在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃?高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。  

⒉冲击韧性? 回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.  实验结果表明,DC53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.

结论

⒈适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.  

⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.  

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象

如何鉴定DC53模具钢材料是不是进口的呢

如何鉴定DC53模具钢材料是不是进口,这个鉴别难度好比登天。

在回答这个问题之前,我们先了解一下正宗DC53的合金成分。正宗DC53是Cr8Mo2VSi的合金成分。以此为标准,介绍2种直观辨别DC53真假的方法:

1)检测DC53合金成分,看被检测出来的合金成分是不是Cr8Mo2VSi的。如果含量不足,肯定就是假的DC53。

2)火花检测法。与真宗DC53对比火花是否一样。此方法需要很好的经验支持,热处理厂一般都用火花区别材质。

至于DC53是不是进口材料,只能用了才知道,或者做金相分析。否则神仙也无能为力。

梳理发现,市场上存在的DC53有4个等级,国产DC53每公斤价格从三十几元元至六十几元。

1) 废钢翻新的“国标”DC53;

2) 废钢翻新的“电渣”DC53;

3) 国标电炉DC53;

4) 国标电渣DC53,也许没有第二家;

劣质DC53是什么材质?有什么风险。

劣质DC53,一般采用废钢翻新方式炼钢。主要合金成分,看似和优质DC53一样,而且价格也比较诱人,推销人员吹嘘得也很好,然后你就抵抗不住诱惑。

买回来使用后却发现,模具容易崩裂,模具使用寿命短,模具频繁维修。由此你就断定,DC53不适合冲压不锈钢。你从此开始尝试,不同的模具钢型号。虽然尝试多种模具钢, 冤枉钱钱花了不少,人弄得筋疲力尽,可问题依然没有解决。劣质DC53,主要表现为:

1) DC53模具钢杂质多,抗冲击韧性差,模具刀口容易崩裂;

2)耐磨性差,模具容易塌陷或磨损;

3)非金属夹杂多,线割加工性能差,经常发生线割不了的现象;

4) 硬度偏差大,切削加工性能差,钻孔、攻牙不顺畅;

5)模具冲头容易崩裂掉块,产品容易起毛刺,冲头使用寿命减短;

6)模具维修频率高,生产效率低下,劳民伤财;

关于dc53进口的和国产的有什么区别?和国产dc53哪里厂好的介绍到此就结束了,记得收藏关注本站。

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原文标题:dc53进口的和国产的有什么区别?(国产dc53哪里厂好)

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