常用冲压材料有哪些要求？（用于冲压的材料有什么基本要求？为什么？）
今天给各位分享常用冲压材料有哪些要求?的知识，其中也会对用于冲压的材料有什么基本要求?为什么?进行解释，现在开始吧！
对冷冲压材料有那些要求?
一、具有足够的塑性以确保冲裁是不开裂；材料硬度要比冲模工作部分的硬度小得多。较低的屈服极限及较高的弹性模数和稳定性好。
二、表面应光洁、平整、无氧化皮、无刮痕、无裂纹。
三、材料的厚度公差应符合标准的规定。
冲压工艺对材料有哪些基本要求
冲压工艺所需材料多为铝、铝合金、铜、铜合金、低碳钢所形成的板材。对这些材料的要求主要有：强度、硬度要低，塑性、韧性要好，内部夹杂物要少，组织要均匀等。
谢谢。
冲压工艺在材料选择时需要注意哪些内容？
冲压是对金属材料施力从而获得工件的工艺方法。在毛坯材料的选择时，必须根据具体的抗拉度，并考虑其成型的工艺。
一、金属冲压工艺的特点
（1）冲压工艺可以得到形状复杂的工件。
（2）材料使用率高，工件重量轻、刚度好、强度高，工艺投入较低。
（3）使用简单，易于实现机械化和自动化。
（4）冲压中所用的模具一般比较复杂，投入较高。
二、金属冲压材料的选用
冲压一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜铝板，不锈钢等，一般需考虑工件使用方向。
（1）冷轧板主要用电镀和烤漆件，投入低易成型。
（2）热轧板也是用电镀和烤漆件，投入低但难成型。
（3）镀锌板分两种，一种主要不作表面处理投入高，另一种主要用于喷涂件。
（4）铜主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理。
（5）铝板一般用表面铬酸盐，氧化，镀银，镀镍等工艺。
（6）不锈钢主要用不作任何表面处理的工件。
三、冲床设备性能的特点
（1）采用高刚度、高精度钢板，负荷均匀钢度平衡。并通过热处理、消除了机身应力以使设备长期不变形。
（2）主要部件均通过热处理，有很高的耐磨度，确保了高精度的要求。
（3）因为采用了过负荷保护装置，确保了冲床的度。
（4）可搭配相应的自动送料装置，可完全实现自动化。
（5）具有低噪音、低能耗、无污染的优点，并且精度准确。
四、冲压油品的选用方法
（1）由于硅钢板是比较容易冲切的材料，所以为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）在选用碳钢板冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢是容易产生冲压硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
大家知道冲压件一般有哪些技术要求吗？
冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量； ⑶ 毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规 ⑷ 冲切面：冲切面的状况一般不作规定； ⑸ 热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理； ⑹ 供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间。冲压件生产属于材料成型技术，近些年，是一种新型的金属冷变形加工方法。是金属塑性加工的主要方法之一。在冲压件生产的时候，人们是借助常规或者专用冲压设备的动力进行冲压，利用压力使得材料变形，然后利用模具当中的板料变形，来得到的具有一定尺寸形状的产品零件。在进行冲压件生产的时候，我们在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意，我们要在正常的工作状态下进行使用，这样可以有效的防止条料不能沿着正确的定位传送材料，或者是不能按照我们提前预定好的一定间隙送料。我们呀保证冲模各处零件的一个紧固，注意，在进行冲压件生产的时候，不要将冲模的各个安装位置发生变化，一旦发生变化，就会擦伤或者压伤工件表面，这样对工件的质量影响程度是非常大的。
做冲压件需要什么材质的料
做冲压件需要的材质一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。
知识拓展：
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:
(1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的，篷布圈,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高.
(2)冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性.不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求.
(3)冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件.
冲压模具材料怎么选择合适的？
冲压模具材料的选用原则。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的选择。
1、生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。
2、被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
3、冲压材料性能，考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4、降低生产成本，注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
5、开发专用模具钢，对特殊要求的模具，开发用具有专门性能的模具钢。
6、考虑我国模具的生产和使用情况，选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。
常用冲压材料有哪些要求?的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：常用冲压材料有哪些要求？（用于冲压的材料有什么基本要求？为什么？）
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