鞋模模具材料（鞋楦模具）
今天给各位分享鞋模模具材料的知识，其中也会对鞋楦模具进行解释，现在开始吧！
鞋底模具怎么识辨
模具都是一样的材质，所以分那么多类，是因为放入里面的材料不一样。
鞋底基本知识：
大底：
1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有更多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里更全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
二.中底：
（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。
（2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。
（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，更好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。
2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的更大优势就是弹性和韧性比较好。
3.包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。
鞋模的鞋模设计
鞋模设计是鞋模生产过程中极其重要的一个环节，按照诚尚鞋模工作室的培训课程，鞋模设计流程主要分为：
一、开发取版，主要确定模口板、外形板、侧墙曲线等
二、画2D工程图
三、建3D模型
四、编写CAM程式
五、精雕加工木模
六、木模修饰确认
七、拆模，将不同材质分拆开，以便开模
八、缩模，不同材质的收缩率不同，尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率
九、放全套量产
十、加工全套生产木模
鞋模设计过程中几个重要因素：
一、模具材质、规格、重量、型腔数
二、分模面的走向确定
三、进料口及流道设计
四、排气方式、排气孔或抽真空孔道的设计
五、合模、锁模、定位的孔位
鞋模设计学习完全过程
一、
1、认识AutoCAD2004、Cadkey2008、Cimatron it13.0、Rhino4.0等流行鞋模设计软件
2、了解鞋底、鞋材、鞋模等概念、结构、生产流程 运动鞋的分类、运动鞋的构造、鞋底材料、模具材料、鞋模制造流程
3、了解模具厂前段后段的一般流程，熟悉开发、2D、3D、编程的一般过程
模具厂一般结构与流程、设计部分工与作业流程
2D具体操作步骤（2D）、3D具体操作步骤（3D）
4、专业名词和专业英语词汇
鞋底结构、专业名词解释（图示）、工程图解释、材质、英语单词
二、
1、学会使用扫描仪
2、利用Autocad描图
3、取模口板、底板、外围板、侧墙板等
4、调底花、侧墙、三视图
5、画龙骨、断面、设定花纹落差
6、画前后视图
7、完成工程图及标注
8、整理图层
9、找3D模口、下角、上外，拉大面、倒角
10、做底花、侧墙花纹
11、整理加工线12、档案整理与转换
13、编写CAM程式
14、拆模、缩模
15、画模具图，确定模具结构与规格
16、放码
17、打印工程图、出各类模具与成品比对板
PU、TPR、PVC鞋模各是什么意思?
TPR:热塑性橡胶
PVC:聚氯乙烯
PU:聚氯乙烯
TPR的特点
具备的良好的触感;
可调整的物性;
具备环保要求;
优良的耐候性、耐低温性(-60℃);
耐一般的化学品性及电气绝缘性,无须硫化即具有硫化橡胶的特性;
适合于注塑成型或挤出机加工成型;
边料、溢料可完全回收，降低成本加工时间短，生产效率高;
无毒、无臭、无伤害，可依据使用的要求，生产更适合的材料。
PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一种，但这两种产品的制造工艺却不同;
性能比较:PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，PVC的此类性能却不佳;
PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的;PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理;
PU革的价格比PVC革的要高一倍以上;
PU的手感柔软一些;PVC的手感较硬一些;
经过火烤，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
鞋底是什么模具做的
鞋底模具涉及一种压制橡胶及再生胶等鞋底用的模具。主要是为解决现有的鞋底模具不能压制废旧轮胎硫化鞋底的问题而设计的，它包括上板和下板，在上板上有鞋底底花和鞋跟的凹槽，下板上有鞋底形凹槽。优点是能压制废旧轮胎硫化鞋底。
鞋模制作的过程?
1、首先选好对应款式鞋模的制造模具。
2、上下合模，将配比好的胶底熔化后注入到鞋底模具内。
3、冷却定型，完成制作，取下注塑完成的模具。
4、等冷却后取下模具外盖。
5、用溶液喷枪对准模具缝隙处，沿着轨迹扣动扳手。
6、把松脱的鞋模从模具中取出。
7、继续用溶液喷枪对鞋模的内模和外模之间的缝隙处，沿着轨迹扣动扳手。
8、用手小心的分开外模和内模。
9、鞋模的外模效果如下图。
10、鞋模的内模效果如下图。
11、把鞋模放入模具雕刻机，设置数据。
12、等待机器对鞋模进行精细加工。
13、更终完成后的鞋模，效果如下图。
中山鞋模是用什么材质
铝制。鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求；而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。
运动鞋鞋底材质一般有：RB（橡胶）、RS（发泡橡胶）、TPR（热塑性弹性体）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展，不少新型材料正被应用到鞋底研发中去。
鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用更为广泛。一般来说鞋模属于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的。
鞋模模具材料的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：鞋模模具材料（鞋楦模具）
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