模具是不是要硬度高些（模具用的是什么材料）
本篇文章给大家谈谈模具是不是要硬度高些，以及模具用的是什么材料对应的知识点，希望对各位有所帮助。
模具的硬度对模具有什么影响
模具的硬度高了，耐磨性好，模具的使用寿命长。对于冷冲模具来说，硬度过高了，脆性就会高，模具容易开裂、崩口，会缩短模具的使用寿命。所以，模具的硬度要合适，一般硬度在58~62之间为好。硬度过低了，模具容易划伤，磕碰变形，耐磨性能下降，同样会影响模具的使用寿命。
为什么要求小型模具硬度高 大模具硬度低 模面硬度高 模尾硬度低
不同模具需要不同的硬度，剪切，冲裁类的模具硬度相应要高一些，拉伸，压延，折弯，锻压等模具相对硬度要低些。硬度高是保证模具的强度，硬度低是保证模具的韧性。
模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少
钢材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。
模具硬度要达到多少度才使用长久？
硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制在HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。
至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高，可直接与模具材料商联系。
是不是模具硬度越高,加工出来,表面光洁度越好?
硬度越高只是耐磨些，减少刃磨次数，和光洁度关系有一些，但不会太大，一般来说凹模镶件用慢走丝和合理的间隙光洁度就好些
模具是不是要硬度高些的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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原文标题：模具是不是要硬度高些（模具用的是什么材料）
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